1. 吸塑油中低溫干燥劑進入量及涂料

低溫變干劑需求量大時，低溫變干時間快，吸塑油粘度增進，吸塑油顆粒肥料變粗，板面留白要素的感脂性增長，易糊版。從而應降潤版液pH值解決糊版，但要小心需求量，解決成型惡變無限循環。

與眾的不一樣的吸塑油因色漿、干性、密度、流chan性、耐腐蝕性等特點的與眾的不一樣的，對潤版液pH值追求與眾的不一樣的，正常按原則是黃>青>黑>品紅，淺顏色吸塑油>黑色吸塑油。

2. 文章的的表面難度和pH值

印廠類色澤松軟的原紙時，基于uv油墨粘度高，原紙掉粉、掉毛造成，上升了印版的破損而易起臟，這個時候，應十分降低潤版液pH值，以補點親水硅化物鹽層和難以清理油臟。印廠類表面上難度高的原紙，格外是印漆紙時，要加強pH值，可以預防發黃而導致產品的質量水平。酸堿度潤版液只比較合適今日要聞紙的印廠類。

3. 圖文制作結構的與墨層鋼板厚度

以現場、線框、psps文字為之主要的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展可怕，應削減潤版液的pH值；以圖文快印設計為之主要的網目調版，應提升潤版液的pH值。針對現場、線框、psps文字、營業廳兼而有之的印版，pH值的沒置要有益于于空白圖片和圖文快印設計那部分的平衡。

4. 成品庫的溫度

高溫高，印刷油墨粘稠度下滑，流失性大，同樣會葡萄糖氧化出更好的游走脂肪細胞酸，瀏覽易上臟糊版。流平劑生產廠——上海青田個人建議，應應予以提升潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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