在印廠過程中中，潤版液與吸塑油的攪拌的情況是一個個極為重要且不容盡量避免的故障 。攪拌各指每種不相溶的液態物質在外層親水性劑的功用下導致的豎直混合型物。在印廠中，潤版液和吸塑油可以說是這每種不相溶的液態物質。

一、潤版液與噴墨墨水攪拌的主要原因

1. 潤版液的使用：潤版液包括用來增加印版從表面的濕，若要uv墨水也能均勻分布地轉換到紙條上。殊不知，潤版液中的水分含量和uv墨水中的油溶性成份在印刷廠的過程 中會互為沾染高并發生使用，最后促使攪拌問題的產生。

2. 包裝設計印刷經濟壓力差與溫暖：在包裝設計印刷過程中中，印版與打印紙張中間的經濟壓力差和耐摩擦會帶來溫度因素，令印刷uv墨水和潤版液的溫暖增大。高溫高壓會高速度印刷uv墨水和潤版液的分子式有氧運動，因而不斷增加這句話中間上下級融合的能夠性。

二、助溶對印上質量水平的印象

1. 絢麗成效：助溶機會決定吸塑油的吹干速率和絢麗成效。過重的助溶機幾率會造成吸塑油吹干速率很慢，這讓印廠品外層變成黏稠，極易蹭臟。同一時間，助溶機還幾率會造成絢麗變淡，決定印廠品的縱向成效。

2. 印廠平穩性：助溶狀況非常嚴重時，會印象印版單單從表面噴墨墨水和潤版液的不平衡量被毀壞，然而印象印廠的平穩性。這會印象印廠品產生條痕、斑塊等質量水平疑問。

要想縮短皂化癥狀對柔印效率的的影響，漆料表面活性劑廠家代理商——上海青田來說，印刷過程中需要嚴格控制潤版液的用量、油墨的粘度和印刷環境的溫濕度等條件。同時，選擇合適的油墨和潤版液品牌以及定期清洗印版也是非常重要的措施。

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